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折痕挺度的大小受哪些方面有影响

发布时间:2017-02-21    文章来自:东莞市奥达机械有限公司

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切,模切后再由牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。目前。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时。模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。

  近年来,在高速模切机上开始采用变速输纸方式。变速输纸与连续式输纸的工作原理基本相同,只是在此基础上增加了输纸变速机构。如果输纸平均速度相等,则变速输纸与连续式输纸的定位时间相同,但变速输纸在每个输纸步距速度会产生周期变化。在纸张到达前规时,输纸速度达到最低,纸张冲击性小,定位准确,从而有利于提高模切速度与精度。

  自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种:间歇式、连续式及变速输纸。目前,国内外广泛采用连续式输纸方式,即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起,这种方式输纸平稳、速度高。在相同的模切速度下,假设纸张在前规处有相同的稳定时间,间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快,纸张靠向前规就会有较大的冲击,容易引起纸张弹跳或卷曲,造成定位不准、精度降低。在输纸速度相等的情况下,间歇式输纸比连续式输纸的定位时间要少得多,会出现纸张在前规,侧规处定位不稳的问题,同样会引起精度降低。如果要使间歇式输纸有足够的纸张稳定性,就要降低机器的速度,从而降低了模切能力。因此,间歇式输纸一般仅用于小规格和低速机器,而连续式输纸多用于大规格和高速机器。

  对于模切工艺来说,折痕挺度,也就是指沿着压痕线折曲90°时纸张所产生的反冲力,它是用来表现压痕质量的重要参数,同时也是影响到产品后期成型的重要因素。用实际的数据来表示的话,也可是说成是压痕线折叠所需的折叠力大小。

  举例说明,在烟盒的模切工艺成型中,要在压痕位置折成整齐、平直的边角,这里的压痕挺度也就是指的压痕线的深浅了。压痕线越浅,折痕的反冲力就会越大,反之则会越小。烟盒成型工艺中,只有折痕挺度合适,才能够获得良好的成型效果。若是过大或过小,则会造成烟盒成型不规则或是不美观、糊盒易开胶等等的问题。

  在模切机的实际操作中,折痕挺度的大小会受到多方面因素的影响,比如纸张、压痕力、印刷方式、环境条件等。为了得到精美的成型效果,操作人员一定要注意检查整体运行过程中压痕线的深浅,必要时可以通过仪器辅助来得到合适的压痕挺度。

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